Los isocianatos son productos químicos utilizados en la fabricación de polímeros de poliuretano de alto rendimiento, los cuales se usan para fabricar espumas, adhesivos, aislamientos, revestimientos, elastómeros, pinturas, entre otros. Hoy en el blog de Pochteca hablaremos sobre dos derivados de los isocianatos: MDI PM 200 y 400 para que conozcas sus características, usos y beneficios.
¿Qué son los diisocionatos de difenilmetano?
Los diisocionatos son compuestos orgánicos que tienen dos grupos de isocionato (-NCO) unidos a un anillo de difenilmetano. Estos grupos son altamente reactivos y son los que otorgan la capacidad de formar enlaces covalentes con otros compuestos que contengan grupos hidroxilo (-OH) por lo que se usan para crear reacciones con polioles para producir polímeros de poliuretanos.
El MDI se produce mediante la reacción de anilina con cloruro de formaldehido para obtener metilendianilina (MDA). Posteriormente, esta sustancia se hace reaccionar con fosfogeno para formar MDI.
Los poliuretanos obtenidos con MDI son productos versátiles ya que son resistentes a la abrasión, durables, pueden usarse para aplicaciones de aislamiento térmico y acústico. Además, pueden ser termomoldeados en diversas formas, tamaños y densidades.
Gracias a esto, tienen aplicaciones que van desde la fabricación de espumas rígidas, suaves o semi-rígidas, hasta revestimientos, adhesivos, selladores, entre otros compuestos para las industrias de construcción, automotriz, arquitectónica, entre otras.
Las espumas rígidas de poliuretano se fabrican in situ en las obras para lo cual se usan métodos como proyección o inyección para adaptar el producto al lugar donde se va a instalar.
Los diisocianatos más utilizados son el diisocianato de tolueno (TDI) e isocianato de metileno bisfenilo (MDI). El primero se usa para producir caucho sintético suave, mientras que los segundos se usan para producir cauchos sintéticos duros o elástomeros, recubrimientos y espumas.
MDI PM polimérico, ¿qué es?
El difenilmetano diisocionato (MDI) es el nombre genérico de un producto que se utiliza en entornos industriales. Por su parte, el MDI PM o polimérico es una forma primaria técnico-comercial, que es una mezcla de entre 25% al 80% monómeros de MDI, oligómeros de 3 a 6 anillos y otros isómeros.
Este químico también se conoce como Polymethylene polyphenylisocyanates o Polymeric MDI y tiene otras variaciones, que son:
MDI PM 200
Es un producto que se utiliza para fabricar espumas rígidas y flexibles, aglutinantes de fundición de arena de resina y materiales para aislar el calor. Por ejemplo, cuando se usa con resinas formuladas se producen espumas rígidas de poliuretano.
Es un líquido color marrón con un olor levemente aromático. Es uno de los componentes en la fabricación de productos de poliuretano de alta eficiencia ya que es compatible con todas las resinas poliésteres y poliéteres, con las que se producen espumas rígidas y semi-rígidas de color claro. También puede usarse en procesos de inyección, laminación continua, en bloques y sprayado.
En Pochteca encontrarás MDI PM 200, un compuesto a base de MDI ideal para espumas rígedas de poliuretano para aislació, ya sea por método de inyección y/o proyección.
MDI PM 400
Es un isocianato polimérico que se usa con un poliol para la fabricación de espumas rígidas de poliuretano. Es un líquido viscoso de color marrón oscuro con olor levemente aromático. Suele utilizarse en combinación con Polytherm, un compuesto poliéster/poliéter que se formula con tensoactivos, catalizadores y un propelente HFC. Con los dos químicos se fabrican paneles, congeladoras, cajas isotérmicas, entre otros productos utilizados para aplicaciones de aislamiento térmico.
Este químico también se usa para fabricar espumas de isocianurato (PIR), adhesivos, pinturas, espumas estructurales, partes para automóviles, madera sintética, espumas de alta resiliencia, entre otros.
Recomendaciones de seguridad
Es importante considerar que el MDI es un producto químico potencialmente peligroso y altamente reactivo, por lo que debe almacenarse en recipientes herméticamente cerrados y etiquetados.
Su manejo requiere el uso de uniformes de seguridad para evitar la exposición en la piel y ojos, así como la inhalación de sus vapores. En caso de derrames se debe utilizar material absorbente para contener el líquido y evitar daños al medio ambiente.
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